激光打標(biāo)的方法對(duì)比：

激光打標(biāo)技術(shù)作為一種現(xiàn)代精密加工方法，與腐蝕，電火花加工，機(jī)械刻劃,印刷等傳統(tǒng)的加工方法相比，具有無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)：

1、采用激光做加工手段，與工件之間沒(méi)有加工力的作用，具有無(wú)接觸，無(wú)切削力，熱影響小的優(yōu)點(diǎn)，保證了工件的原有精度。同時(shí)，對(duì)材料的適應(yīng)性較廣，可以在多種材料的表面制作出非常精細(xì)的標(biāo)記且耐久性非常好；

2、激光的空間控制性和時(shí)間控制性很好，對(duì)加工對(duì)象的材質(zhì)，形狀，尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別適用于自動(dòng)化加工和特殊面加工。且加工方式靈活，既可以適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室式的單項(xiàng)設(shè)計(jì)的需要，也可以滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求；

3、激光刻劃精細(xì)，線條可以達(dá)到毫米到微米量級(jí)，采用激光標(biāo)刻技術(shù)制作的標(biāo)記仿造和更改都非常困難，對(duì)產(chǎn)品防偽極為重要；

4、激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動(dòng)化加工設(shè)備，可以打出各種文字，符號(hào)和圖案，易于用軟件設(shè)計(jì)標(biāo)刻圖樣，更改標(biāo)記內(nèi)容，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)高效率，快節(jié)奏的要求；

5、激光加工和傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷相比，沒(méi)有污染源，是一種清潔無(wú)污染的高環(huán)保加工技術(shù)；激光打標(biāo)技術(shù)已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，為優(yōu)質(zhì)，高效，無(wú)污染和低成本的現(xiàn)代加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。隨著現(xiàn)代激光標(biāo)刻應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，對(duì)激光制造的設(shè)備系統(tǒng)小型化，高效率和集成化的要求也越來(lái)越高，新型高功率光纖激光技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，必將對(duì)此產(chǎn)生極大的推動(dòng)。

激光打標(biāo)的發(fā)展歷程：

激光打標(biāo)設(shè)備的核心是激光打標(biāo)控制系統(tǒng)，因此，激光打標(biāo)的發(fā)展歷程就是打標(biāo)控制系統(tǒng)的發(fā)展過(guò)程。從1995年到2003年短短的8年時(shí)間，控制系統(tǒng)在激光打標(biāo)領(lǐng)域就經(jīng)歷了大幅面時(shí)代、轉(zhuǎn)鏡時(shí)代和振鏡時(shí)代，控制方式也完成了從軟件直接控制到上下位機(jī)控制到實(shí)時(shí)處理、分時(shí)復(fù)用的一系列演變，如今，半導(dǎo)體激光器、光纖激光器、乃至紫外激光的出現(xiàn)和發(fā)展又對(duì)光學(xué)過(guò)程控制提出了新的挑戰(zhàn)。