在行業(yè)里，激光焊接已經(jīng)成為汽車產(chǎn)品可靠安全性的又一代名詞，作為汽車品牌的后起之秀，眾泰汽車也在逐步推廣應(yīng)用激光焊接技術(shù)，目前眾泰汽車已經(jīng)在SR、大邁X7等系列車型的頂蓋、背門等車身重要區(qū)域運(yùn)用了激光焊接技術(shù)。
激光焊接是利用高能量密度的作為熱源的一種高效精密焊接方法，相比于傳統(tǒng)的點(diǎn)焊有著諸多優(yōu)勢，能大幅度提升汽車各方面的性能：

焊接質(zhì)量更好，激光焊采用熱熔焊絲填充縫隙的技術(shù)，焊接后車身鈑金材料整體貼合，焊接表面光順一體，整體焊接質(zhì)量極其優(yōu)秀。普通的點(diǎn)焊雖然焊接成本低，但焊接后存在有焊瘤、焊穿、包面氣孔氣泡的潛在焊接缺陷。

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焊接速度快，激光焊的焊接速度為5~6米/分鐘；點(diǎn)焊的速度為平均1個(gè)/3秒。以汽車的頂蓋為例，頂蓋需點(diǎn)焊的焊點(diǎn)約100個(gè)。如用點(diǎn)焊單人焊接將耗時(shí)5分鐘。換成激光焊接，單個(gè)激光焊頭焊接4米長的區(qū)域，耗時(shí)僅0.8分鐘。
焊接后密封效果好，激光焊的焊接方式為線焊接，所焊接的車身鈑金區(qū)域，整體焊接，達(dá)到完全密封，完美的解決了車身不能漏水、漏氣的密封要求。
點(diǎn)焊為非連續(xù)焊接，焊點(diǎn)之間不可避免的存在距離，焊點(diǎn)之間的搭接區(qū)域就可能存在間隙，為了滿足車身不能漏水、漏氣的密封要求必須輔助以密封膠來實(shí)現(xiàn)。
激光焊接部位強(qiáng)度更高，通過拉力試驗(yàn)測試可以發(fā)現(xiàn)，1個(gè)焊點(diǎn)拉裂需要施加的力約為3500牛， 激光焊接形成同等長度的焊縫強(qiáng)度是點(diǎn)焊強(qiáng)度的1.5倍。
激光焊接需要設(shè)計(jì)的焊接邊短，可以有效減輕車身重量：激光焊設(shè)計(jì)的搭接邊為零貼合，設(shè)計(jì)時(shí)只需考慮鈑金本身的沖壓成型工藝性適合即可；點(diǎn)焊的搭接料邊設(shè)計(jì)時(shí)需兼顧焊點(diǎn)的空間。根據(jù)不同的板厚寬度一般在16毫米左右，料邊的加長就意味著車身的重量更重。
焊接外觀更加美觀：激光焊接形成的最終外觀，線條光滑整齊，整體有質(zhì)感。點(diǎn)焊形成的外觀凸凹不平，有焊坑、棱角、毛刺等固有缺陷，通常需要增加裝飾條進(jìn)行遮擋。
作為一項(xiàng)高技術(shù)含量的焊接技術(shù)，激光焊接一般會(huì)優(yōu)先選擇運(yùn)用在對車身外觀區(qū)域，因?yàn)檐嚿硗庥^區(qū)域?qū)附淤|(zhì)量要求高的區(qū)域。這些區(qū)域的焊接如果選用點(diǎn)焊，焊接空間有限，工藝布置將十分復(fù)雜，會(huì)造成焊接質(zhì)量差，無法達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的外觀質(zhì)量效果。