精密模具激光焊接的激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達 1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。
產生激光的物質有固體、半導體、液體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。
（1）精密零件焊接的激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。
（2）能量密度高，可實現高速焊接，熱影響區和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。
（3）精密零件焊接的激光不受電磁場的影響，不產生X射線，無需真空保護，可以用于大型結構的焊接。
（4）可直接焊接絕緣導體，而不必預先剝掉絕緣層；也能焊接物理性能差別較大的異種材料。
精密零件焊接的激光焊的主要缺點是：設備昂貴，能量轉化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高，目前主要用于電子工業和儀表工業中的微型器件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。
